性能特点
大件设计采用ANSYS软件进行优化，使五大件达到最大刚性，提高整机抗震性。
主轴箱内设计独立的冷却回路，减少切削热变形，提高整机精度稳定性。
主轴端面设计环形喷水冷却装置，提高加工零件表面质量。 加大Y轴导轨跨距，保证机床运行稳定性及综合刚度。
三向采用油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。
设计双螺杆后排屑系统，方便排屑，又减小了机床的占地面积。 配置全闭环控制光栅尺，确保三轴获得更高的定位精度。 可加装各种测头、数控转台等，可扩大为四轴控制实现多面加工。
用途
可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工。
广泛应用于中小机械零件高速精密加工，汽车、军工、航天航空、仪表等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工。
典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件，高效精密型腔及模具的加工等。
技术参数
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名称 |
单位 |
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X轴行程 |
mm |
1100 |
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Y轴行程 |
mm |
600 |
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Z 轴行程 |
mm |
610 |
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主轴端面至工作台面距离 |
mm |
150-760 |
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主轴中心至立柱导轨面距离 |
mm |
762 |
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工作台中心至立柱导轨面距离 |
mm |
372-972 |
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工作台 |
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工作台面积 |
mm² |
630×1300 |
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工作台最大承重 |
kg |
800 |
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T型槽槽宽 |
mm |
5×18H8 |
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主轴 |
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主轴最高转速 |
rpm |
8000 |
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主轴孔锥度 |
- |
BT-40 |
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进给率 |
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X/Y/Z轴快速位移 |
m/min |
36 |
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最大切削进给率 |
m/min |
24 |
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自动换刀系统 |
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机械手同动打刀 |
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刀具数 |
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24 |
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换刀时间（刀-刀） |
sec |
1.2 |
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刀具最大长度 |
mm |
350 |
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刀具最大直径/相邻无刀 |
mm |
Φ100/Φ190 |
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刀具最大重量 |
kg |
8 |
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电机 |
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主轴电机 |
kw |
7.5/11 |
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X/Y/Z电机 |
kw |
3/3/4 |
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冷泵电机（主轴） |
w |
550 |
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冷泵电机（冲屑） |
w |
600 |
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螺杆电机 |
w |
200×2 |
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精度（直线轴精度参照JB/T8772.4-1998标准） |
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定位精度 |
mm |
0.01 |
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重复定位精度 |
mm |
0.005 |
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机床尺寸 |
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机床外形尺寸（长×宽×高） |
mm |
3270×2834×2795 |
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木包装箱外形尺寸（长×宽×高） |
mm |
3676×3180×3120 |
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机床净重 |
kg |
7500 |
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电力需求 |
kw |
35 |
