性能特点
大件设计采用ANSYS软件进行优化,使五大件达到最大刚性,提高整机抗震性。
主轴箱内设计独立的冷却回路,减少切削热变形,提高整机精度稳定性。
主轴端面设计环形喷水冷却装置,提高加工零件表面质量。 加大Y轴导轨跨距,保证机床运行稳定性及综合刚度。
三向采用油水分离系统,润滑油被有效分离出来,延长了冷却液的使用周期。
设计双螺杆后排屑系统,方便排屑,又减小了机床的占地面积。 配置全闭环控制光栅尺,确保三轴获得更高的定位精度。 可加装各种测头、数控转台等,可扩大为四轴控制实现多面加工。
用途
可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工,若选用数控转台,可扩大为四轴控制实现多面加工。
广泛应用于中小机械零件高速精密加工,汽车、军工、航天航空、仪表等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工。
典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件,高效精密型腔及模具的加工等。
技术参数
名称 |
单位 |
|
X轴行程 |
mm |
1100 |
Y轴行程 |
mm |
600 |
Z 轴行程 |
mm |
610 |
主轴端面至工作台面距离 |
mm |
150-760 |
主轴中心至立柱导轨面距离 |
mm |
762 |
工作台中心至立柱导轨面距离 |
mm |
372-972 |
工作台 |
|
|
工作台面积 |
mm² |
630×1300 |
工作台最大承重 |
kg |
800 |
T型槽槽宽 |
mm |
5×18H8 |
主轴 |
|
|
主轴最高转速 |
rpm |
8000 |
主轴孔锥度 |
- |
BT-40 |
进给率 |
|
|
X/Y/Z轴快速位移 |
m/min |
36 |
最大切削进给率 |
m/min |
24 |
自动换刀系统 |
|
机械手同动打刀 |
刀具数 |
|
24 |
换刀时间(刀-刀) |
sec |
1.2 |
刀具最大长度 |
mm |
350 |
刀具最大直径/相邻无刀 |
mm |
Φ100/Φ190 |
刀具最大重量 |
kg |
8 |
电机 |
|
|
主轴电机 |
kw |
7.5/11 |
X/Y/Z电机 |
kw |
3/3/4 |
冷泵电机(主轴) |
w |
550 |
冷泵电机(冲屑) |
w |
600 |
螺杆电机 |
w |
200×2 |
精度(直线轴精度参照JB/T8772.4-1998标准) |
|
|
定位精度 |
mm |
0.01 |
重复定位精度 |
mm |
0.005 |
机床尺寸 |
|
|
机床外形尺寸(长×宽×高) |
mm |
3270×2834×2795 |
木包装箱外形尺寸(长×宽×高) |
mm |
3676×3180×3120 |
机床净重 |
kg |
7500 |
电力需求 |
kw |
35 |